manutenção de compressor em sorocaba

O que envolve a manutenção de compressores industriais

A manutenção de compressor em Sorocaba envolve verificar desempenho, segurança operacional, lubrificação, filtragem, componentes elétricos, separação de óleo e condições reais de operação.

Em sistemas industriais de ar comprimido, essa análise ajuda a identificar desvios antes que afetem a eficiência, a confiabilidade do compressor de ar e a continuidade da produção.

Em uma rotina técnica bem conduzida, a manutenção industrial não se limita a “consertar” um compressor quando ele para.

Ela avalia se o compressor parafuso, o compressor de pistão ou outros equipamentos do sistema estão operando dentro de parâmetros adequados para a demanda da planta, considerando pressão, temperatura, ruídos, consumo, qualidade do ar comprimido e segurança.

Para indústrias metalúrgicas, automotivas, alimentícias, químicas e logísticas, o ar comprimido costuma participar de etapas críticas da operação.

Por isso, uma parada não programada pode comprometer linhas produtivas, ferramentas pneumáticas, processos de embalagem, movimentação, limpeza técnica ou automação.

A inspeção técnica busca antecipar sinais de desgaste e perda de eficiência; já o conserto emergencial tende a ocorrer quando a falha já se manifestou e exige intervenção imediata.

Um ponto frequentemente negligenciado é que a manutenção deve considerar o sistema de ar comprimido como conjunto, não apenas o compressor isolado.

Na prática, a avaliação pode envolver:

• condição do compressor de ar e de seus componentes mecânicos;
• lubrificação e separação de óleo;
• filtragem do ar e retenção de contaminantes;
• funcionamento de secadores, filtros e reservatórios;
• integridade da rede de ar comprimido;
• parâmetros de pressão e adequação à demanda de ar;
• dispositivos de segurança e componentes elétricos;
• sinais de aquecimento, vibração, ruído ou queda de desempenho.

Essa visão integrada é importante porque um compressor em boas condições pode perder eficiência se estiver conectado a uma rede inadequada, filtros saturados, secador com desempenho comprometido ou reservatório mal dimensionado para o regime de consumo.

Da mesma forma, ajustes incorretos de pressão podem elevar o esforço do equipamento e afetar a estabilidade do sistema.

A AIR PLUS COMPRESSORES, com 14 anos de experiência no setor e atuação desde 2007, trabalha com foco em manutenção industrial e conhecimento aplicado em dimensionamento, instalação, fornecimento e manutenção de compressores.

Essa abordagem consultiva é especialmente relevante para empresas que precisam manter sistemas de ar comprimido confiáveis, sem tratar a manutenção como uma troca isolada de peças, mas como parte da gestão técnica do equipamento e de seus acessórios.

Para aprofundar a análise, o próximo passo recomendado é consultar uma página de manutenção industrial ou suporte técnico, reunindo informações como tipo de compressor, regime de uso, pressão de operação, sintomas observados e acessórios instalados no sistema.

Quando solicitar manutenção preventiva ou corretiva

A decisão entre manutenção preventiva e manutenção corretiva depende do estado do compressor, do histórico de operação e do impacto que uma parada pode causar na produção.

Para empresas que pesquisam por manutenção de compressor em sorocaba, o ponto central é identificar se o equipamento precisa de acompanhamento planejado ou de intervenção técnica diante de uma falha já percebida.

Na manutenção preventiva, o objetivo é acompanhar o compressor antes que o problema comprometa o sistema de ar comprimido.

Ela envolve inspeção técnica, verificação de lubrificante, filtros, separador de óleo, temperatura, pressão de trabalho, motor trifásico, painel eletrônico e demais componentes sujeitos a desgaste ou variação operacional.

Já a manutenção corretiva é indicada quando o compressor apresenta sintomas de falha ou perda de desempenho.

Nesses casos, a intervenção busca diagnosticar a causa do problema e restabelecer as condições adequadas de funcionamento, sem tratar a manutenção como uma simples troca de peças.

Sinais de que o compressor deve ser avaliado por uma equipe técnica:

• queda perceptível de pressão na rede de ar comprimido;
• ruídos incomuns durante a operação;
• aquecimento acima do comportamento normal do equipamento;
• aumento de paradas, alarmes ou instabilidade no painel eletrônico;
• presença de óleo em excesso, alteração no nível de lubrificante ou suspeita de falha no separador de óleo;
• filtros saturados, sujos ou com restrição de passagem de ar;
• variação de desempenho em horários de maior carga produtiva;
• acionamentos irregulares do motor trifásico ou comportamento elétrico anormal;
• operação em ambiente com poeira, calor, umidade ou alta demanda contínua.

Um erro comum é tratar a periodicidade da manutenção como um número universal.

Na prática, o intervalo adequado depende da aplicação industrial, do regime de uso, da carga de trabalho, das recomendações do fabricante, das condições do ambiente e do estado real do compressor.

Um equipamento operando em produção contínua, por exemplo, pode exigir um acompanhamento diferente de outro usado em ciclos menos intensos.

Adiar a manutenção pode aumentar o risco de parada não programada, perda de eficiência, sobrecarga de componentes e instabilidade no fornecimento de ar comprimido.

Por isso, a avaliação não deve considerar apenas o compressor isoladamente, mas também a pressão exigida pelo processo, a qualidade da filtragem, o comportamento do lubrificante, a condição dos acessórios e o histórico de ocorrências.

A AIR PLUS COMPRESSORES realiza manutenção com abordagem técnica voltada à indústria, contando com equipe treinada por fabricantes como Chicago Pneumatic e Atlas Copco, conforme o contexto dos equipamentos atendidos.

Antes de definir o escopo, a recomendação é realizar uma avaliação profissional para entender se o caso pede manutenção preventiva, corretiva ou uma análise mais ampla do sistema de ar comprimido.

Conteúdos relacionados que podem apoiar a decisão técnica: instalação de compressores e dimensionamento de sistemas de ar comprimido.

Principais itens avaliados no compressor de ar

Na manutenção de compressor industrial, a avaliação técnica não deve se limitar a “trocar peças”.

O objetivo é verificar o conjunto mecânico, elétrico, de filtragem, lubrificação, separação de óleo, controle de pressão e segurança operacional para manter o compressor de ar em condições adequadas de funcionamento.

A AIR PLUS COMPRESSORES aplica seu conhecimento em compressores robustos, de alta eficiência e operação silenciosa para analisar pontos críticos do equipamento, especialmente em sistemas de ar comprimido usados em rotinas industriais exigentes.

Checklist técnico de itens avaliados no compressor de ar:

• Nível e condição do óleo: a verificação pelo visor de óleo ajuda a identificar rapidamente se há volume adequado para lubrificação e se o óleo apresenta sinais aparentes de degradação. Em compressores de parafuso lubrificados, esse ponto é essencial para a proteção da unidade compressora.
• Pré-filtro externo removível: o pré-filtro facilita a limpeza e reduz a entrada de partículas no sistema. Embora pareça um componente simples, sua condição influencia diretamente a troca térmica, a qualidade da admissão de ar e a estabilidade operacional do compressor.
• Separador de óleo: em equipamentos com separador de óleo de alta eficiência, a inspeção contribui para manter a separação adequada entre ar e óleo. No contexto dos compressores atendidos pela AIR PLUS, há referência a separação com apenas 2 a 3 PPM de óleo residual, característica importante para o desempenho do sistema.
• Unidade compressora: a análise da unidade compressora de parafusos assimétricos lubrificados considera ruídos anormais, sinais de desgaste, lubrificação e comportamento operacional. Esse conjunto é o coração do compressor parafuso e impacta diretamente eficiência, confiabilidade e geração de ar comprimido.
• Motor trifásico: a manutenção observa condições elétricas e operacionais do motor, incluindo características como isolação classe F e proteção IP55, quando presentes no equipamento. O objetivo é identificar sinais de aquecimento, falhas de alimentação, vibração ou esforço excessivo.
• Acoplamento direto e caixa de engrenagens: como o motor pode ser acoplado diretamente ao elemento compressor por meio de caixa de engrenagens, a inspeção deve considerar alinhamento, transmissão de torque, ruídos, vibração e integridade do conjunto mecânico.
• Pressão de trabalho: a pressão operacional precisa ser compatível com a demanda do processo industrial. Avaliar os parâmetros de pressão ajuda a evitar operação fora da faixa adequada, desperdício de energia e instabilidade no fornecimento de ar comprimido.
• Dispositivos de segurança integrados: válvulas, sensores, proteções e sistemas de parada devem ser verificados para reduzir riscos operacionais. Segurança integrada é parte essencial da manutenção industrial, especialmente em empresas com produção contínua.
• Painel de controle e módulo eletrônico: o painel permite acompanhar parâmetros de operação e apoiar decisões técnicas. Em equipamentos com módulo eletrônico inteligente, a leitura de dados pode auxiliar na identificação de desvios antes que evoluam para falhas mais críticas.
• Chave de partida estrela triângulo: quando presente, esse recurso contribui para a redução de picos de corrente na partida. A manutenção deve observar sua integridade elétrica e seu funcionamento dentro das condições do equipamento.
• Base metálica e condição geral de instalação: a estrutura de apoio, fixação e facilidade de movimentação também devem ser avaliadas, pois vibrações, desalinhamentos e condições inadequadas de instalação podem afetar a vida útil do compressor.

Dois itens merecem atenção especial por influenciarem a rotina de manutenção mais do que muitos gestores imaginam: o pré-filtro externo removível e o visor de nível de óleo.

O pré-filtro facilita a limpeza e ajuda a preservar a admissão de ar; já o visor permite uma conferência visual rápida, favorecendo decisões preventivas antes que a lubrificação se torne um problema operacional.

Além do compressor em si, uma avaliação consistente considera o sistema de ar comprimido como conjunto.

Por isso, filtros, secadores, reservatórios e acessórios também podem interferir no desempenho, na qualidade do ar e na estabilidade da pressão.

Para empresas que desejam aprofundar esse ponto, vale consultar conteúdos relacionados a filtros, secadores e acessórios para ar comprimido, pois esses componentes complementam a confiabilidade do sistema.

Tecnologia de monitoramento e controle na manutenção

Na manutenção de compressores industriais, a análise técnica não deve se limitar à troca de componentes.

Em equipamentos com módulo eletrônico inteligente, o painel de controle passa a ser uma fonte importante de leitura operacional, permitindo acompanhar parâmetros de pressão, condições de funcionamento, alarmes, registros de operação e sinais que podem indicar desvios antes que eles evoluam para falhas mais críticas.

Esse tipo de recurso é especialmente relevante em sistemas de ar comprimido utilizados por indústrias com processos contínuos ou com alta dependência de disponibilidade.

A partir do monitoramento de operação, a equipe técnica consegue avaliar se o compressor está trabalhando dentro das condições esperadas para a aplicação, considerando carga de trabalho, demanda de ar, pressão ajustada, comportamento do motor e resposta dos dispositivos de segurança.

Quando aplicável ao equipamento e ao projeto industrial, a comunicação com redes Modbus ou Profibus também pode apoiar a integração do compressor à automação industrial.

Isso permite que dados do compressor sejam supervisionados em conjunto com outros sistemas da planta, favorecendo uma visão mais ampla sobre consumo, eficiência energética, estabilidade de pressão e possíveis variações no sistema de ar comprimido.

Entre os pontos que podem ser observados durante uma manutenção com foco em controle e monitoramento estão:

• leitura de parâmetros de pressão e operação no painel eletrônico;
• verificação de alarmes, alertas ou mensagens do módulo eletrônico inteligente;
• análise do comportamento do compressor em relação à demanda de ar comprimido;
• checagem de recursos de comunicação industrial, como Modbus ou Profibus, quando disponíveis;
• avaliação da interação entre compressor, rede de ar, filtros, secadores e reservatórios;
• identificação de desvios que possam afetar eficiência, segurança operacional ou confiabilidade do sistema.

O ganho técnico está na capacidade de interpretar dados operacionais, e não apenas reagir a uma parada.

Um desvio de pressão, uma condição de aquecimento, uma alteração recorrente indicada no painel ou uma leitura incompatível com o regime de uso podem orientar uma manutenção mais assertiva, sempre conforme as características do compressor e as condições reais da instalação.

A AIR PLUS COMPRESSORES atua com fornecimento e manutenção de equipamentos de ar comprimido que podem contar com recursos de controle e monitoramento de alta tecnologia, incluindo compressores tipo parafuso e sistemas voltados à operação industrial.

Com experiência em dimensionamento, instalação, fornecimento e manutenção, a empresa avalia o compressor dentro do contexto do sistema de ar comprimido, considerando que a aplicação de recursos como Modbus, Profibus e monitoramento eletrônico depende do modelo do equipamento e do projeto de automação da indústria.

Para aprofundar a escolha e a manutenção de equipamentos com controle avançado, consulte também a página de compressores tipo parafuso ou de soluções de ar comprimido.

Benefícios da manutenção para indústrias de médio e grande porte

Para indústrias de médio e grande porte, a manutenção de compressores deve ser tratada como parte da estratégia de continuidade da produção industrial, não apenas como uma ação pontual de reparo.

Em sistemas de ar comprimido, pequenas variações de pressão, filtragem, lubrificação ou demanda de ar podem afetar a disponibilidade do equipamento e a eficiência da operação.

Entre os principais benefícios técnicos que uma manutenção bem conduzida pode oferecer estão:

• Maior confiabilidade operacional: a inspeção recorrente ajuda a identificar desgastes, desvios de operação e condições que podem comprometer o compressor de ar antes que evoluam para falhas mais críticas.
• Melhor acompanhamento técnico do sistema: a análise do compressor, dos parâmetros de pressão, dos acessórios e da demanda real de ar permite decisões mais adequadas sobre operação, ajustes e necessidades futuras.
• Redução de riscos de parada não programada: embora nenhuma manutenção elimine totalmente a possibilidade de falhas, o acompanhamento técnico pode diminuir riscos associados a aquecimento, perda de eficiência, saturação de filtros, lubrificação inadequada e componentes em condição irregular.
• Apoio à eficiência do sistema de ar comprimido: quando o compressor opera dentro das condições previstas, com pressão ajustada e componentes em bom estado, o sistema tende a trabalhar de forma mais estável.
• Preservação das condições de operação: a manutenção contribui para manter características importantes do equipamento, como operação silenciosa, segurança integrada, controle de pressão e desempenho compatível com a aplicação industrial.

Em segmentos como metalúrgico, automotivo, alimentício, químico e logístico, o ar comprimido costuma participar de processos contínuos, linhas produtivas, acionamentos pneumáticos, limpeza técnica, movimentação e outras aplicações industriais.

Por isso, a indisponibilidade do compressor pode afetar etapas relevantes da operação, especialmente quando o sistema não possui avaliação adequada de capacidade, reservação, filtragem e pressão de trabalho.

Um ponto importante é que a manutenção não deve considerar apenas o compressor isoladamente.

A análise técnica precisa observar o sistema de ar comprimido como um conjunto, incluindo a demanda real de ar, a pressão ajustável necessária para a aplicação, os reservatórios, filtros, secadores e a condição geral da instalação.

Em compressores industriais com capacidades entre 511 e 1377 pcm e pressão ajustável desde 4 bar, por exemplo, a adequação entre capacidade do equipamento e consumo da planta é decisiva para evitar operação fora das condições ideais.

Na prática, isso significa que duas indústrias com compressores semelhantes podem exigir estratégias de manutenção diferentes.

O regime de uso, o ambiente industrial, a carga de trabalho, a qualidade do ar requerida e a criticidade do processo influenciam diretamente o escopo da avaliação.

Por esse motivo, os benefícios devem ser entendidos como possibilidades técnicas associadas a uma manutenção adequada — e não como garantias automáticas sem diagnóstico.

A AIR PLUS COMPRESSORES atua com foco em manutenção industrial e atende empresas de médio e grande porte que dependem de sistemas de ar comprimido eficientes e confiáveis.

Com experiência no setor de compressores rotativos e parafusos desde 2007, a empresa pode apoiar a avaliação das condições de operação, considerando não apenas o equipamento, mas também o dimensionamento, a instalação, o fornecimento e a manutenção dos componentes envolvidos.

Para operações em que a demanda de ar varia ao longo do turno ou em que a pressão de trabalho precisa ser avaliada com maior precisão, também é recomendável considerar uma análise de dimensionamento de compressor e dos reservatórios de ar comprimido.

Esse tipo de avaliação ajuda a alinhar a capacidade instalada às necessidades reais da produção, evitando decisões baseadas apenas na potência nominal ou em substituições emergenciais.

Por que considerar a AIR PLUS COMPRESSORES

A AIR PLUS COMPRESSORES LTDA, conhecida no mercado como AIR PLUS COMPRESSORES, atua desde 2007 e reúne 14 anos de experiência no setor de compressores rotativos e compressores parafuso.

Sua atuação é voltada à manutenção industrial e ao suporte técnico para empresas que dependem de sistemas de ar comprimido confiáveis em operações produtivas.

Um dos diferenciais confirmados da empresa é a combinação entre fornecimento, instalação, manutenção, locação e suporte técnico em equipamentos de ar comprimido.

Isso permite que a análise do compressor não fique restrita ao equipamento isolado, mas considere o contexto de operação, a aplicação industrial e os acessórios que influenciam o desempenho do sistema.

Entre os pontos que sustentam a especialização da AIR PLUS COMPRESSORES estão:

• atuação com compressores rotativos, compressores parafuso e compressores de pistão;
• fornecimento de acessórios como secadores, filtros e reservatórios;
• distribuição exclusiva da Chicago Pneumatic, conforme o contexto da empresa;
• equipe técnica treinada diretamente por fabricantes como Chicago Pneumatic e Atlas Copco;
• experiência em dimensionamento, instalação, fornecimento e manutenção de equipamentos;
• foco em manutenção industrial para indústrias e empresas de médio e grande porte.

Para empresas que avaliam um parceiro técnico, essa visão de ciclo completo é relevante porque o desempenho do ar comprimido depende de vários fatores: tipo de compressor, regime de trabalho, demanda de ar, pressão de operação, filtragem, secagem, reservação e condições de instalação.

Uma intervenção de manutenção bem orientada deve considerar esse conjunto antes de definir o escopo do serviço.

A AIR PLUS COMPRESSORES também se posiciona como uma empresa com conhecimento amplo sobre compressores e compromisso com atendimento diferenciado e satisfação do cliente.

Esse ponto é especialmente importante em ambientes industriais dos segmentos metalúrgico, automotivo, alimentício, químico e logístico, nos quais o compressor de ar costuma ser um ativo crítico para a continuidade dos processos.

Ao considerar a AIR PLUS para manutenção, locação ou suporte técnico, o ideal é apresentar informações básicas sobre o equipamento, aplicação, sintomas observados e acessórios instalados.

Com esses dados, a avaliação técnica pode ser conduzida de forma mais objetiva, respeitando as características do compressor e as necessidades reais do sistema de ar comprimido.

Como solicitar uma avaliação técnica para o sistema de ar comprimido

Para solicitar uma avaliação técnica do sistema de ar comprimido, o primeiro passo é reunir informações básicas sobre a operação e sobre o compressor instalado.

Esse levantamento ajuda a AIR PLUS COMPRESSORES a entender a necessidade real da indústria, orientar o diagnóstico e definir um escopo de manutenção compatível com o tipo de equipamento, aplicação e condições de uso.

O processo deve ser conduzido de forma consultiva, sem partir de uma solução pronta.

Em uma demanda de manutenção de compressor em Sorocaba ou em outras regiões atendidas conforme disponibilidade comercial, a avaliação pode considerar etapas como:

1. Levantamento da necessidade
   A empresa deve informar se busca manutenção preventiva, manutenção corretiva, suporte técnico, instalação, dimensionamento, fornecimento de equipamentos ou análise geral do sistema de ar comprimido.

2. Identificação do tipo de compressor
   É importante indicar se o equipamento é um compressor parafuso, compressor de pistão ou outro modelo rotativo, além de informar fabricante, modelo, capacidade, pressão de operação e condições aparentes de funcionamento.

3. Análise da aplicação industrial
   A avaliação técnica deve considerar onde o ar comprimido é utilizado, qual o regime de operação, se há variação de demanda de ar, quais processos dependem do compressor e se a planta atua em segmentos como metalúrgico, automotivo, alimentício, químico ou logístico.

4. Verificação dos componentes do sistema
   Além do compressor de ar, o diagnóstico pode envolver acessórios e periféricos, como secadores, filtros, reservatórios, rede de ar, pontos de consumo, parâmetros de pressão e condições de instalação.

5. Definição do escopo de manutenção
   Com base nas informações levantadas, a equipe técnica pode orientar quais verificações são necessárias, quais componentes devem ser avaliados e se o serviço envolve inspeção, limpeza, ajustes, substituições, correções operacionais ou análise de dimensionamento.

Antes do contato, vale organizar alguns dados operacionais para tornar a conversa técnica mais objetiva:

• modelo e tipo do compressor;
• regime de uso, como operação contínua ou intermitente;
• sintomas percebidos, como ruído, aquecimento, queda de pressão, excesso de óleo ou paradas;
• pressão de operação utilizada na planta;
• presença de secadores, filtros e reservatórios;
• histórico recente de manutenção, quando disponível;
• condições do ambiente industrial onde o compressor opera;
• necessidade de instalação, dimensionamento, fornecimento, manutenção ou suporte técnico.

Esse cuidado evita uma avaliação baseada apenas no sintoma imediato.

Em sistemas industriais, a falha percebida no compressor pode ter relação com filtragem, reservação, demanda de ar, pressão inadequada, condições da rede ou uso fora do perfil previsto.

Por isso, a AIR PLUS COMPRESSORES atua com conhecimento em dimensionamento, instalação, fornecimento e manutenção, avaliando o sistema de ar comprimido como um conjunto.

A AIR PLUS COMPRESSORES LTDA, conhecida no mercado como AIR PLUS COMPRESSORES, possui 14 anos de experiência no setor de compressores rotativos e parafusos, com atuação desde 2007.

A empresa também trabalha com suporte técnico, manutenção industrial e equipamentos de ar comprimido, incluindo compressores tipo parafuso, compressores de pistão, secadores, filtros e reservatórios.

Para avançar, o recomendado é consultar diretamente a AIR PLUS para verificar disponibilidade, condições comerciais e adequação técnica do serviço ao equipamento e à aplicação industrial.

O próximo passo pode ser feito por uma página de contato, orçamento ou atendimento comercial, sem necessidade de assumir previamente preços, prazos ou escopos antes do diagnóstico técnico.

FAQ sobre manutenção de compressores industriais

A seguir, veja respostas objetivas para dúvidas frequentes sobre manutenção preventiva, manutenção corretiva, compressor parafuso, compressor de pistão e sistemas industriais de ar comprimido.

As orientações são gerais e a definição do escopo deve considerar o equipamento, a aplicação e as condições reais de operação.

O que é feito na manutenção de compressor?

A manutenção de compressor envolve inspeção técnica, limpeza, verificação do nível e da condição do óleo, avaliação de filtros, separador de óleo, motor, dispositivos de segurança e painel de controle operacional.

Em compressores industriais, também podem ser observados pressão de trabalho, temperatura, ruídos, vibração e condições de filtragem do ar comprimido.

Qual a diferença entre manutenção preventiva e corretiva?

A manutenção preventiva é planejada para acompanhar o estado do compressor antes que uma falha interrompa a operação.

Já a manutenção corretiva ocorre quando há defeito, queda de desempenho, aquecimento, ruídos anormais ou parada do equipamento.

A periodicidade não deve ser tratada como fixa para todos os casos, pois depende do fabricante, aplicação, regime de uso, ambiente industrial e histórico do compressor.

A manutenção ajuda a evitar paradas?

Sim, quando realizada de forma adequada, a manutenção pode reduzir riscos de parada não programada e ajudar a preservar a confiabilidade do sistema de ar comprimido.

Ainda assim, não elimina todos os riscos, pois o desempenho depende das condições do compressor, da rede, dos filtros, secadores, reservatórios, carga de trabalho e forma de operação.

Compressores com Modbus ou Profibus exigem atenção especial?

Compressores com recursos de comunicação, como Modbus ou Profibus, devem ter seus parâmetros de monitoramento e controle avaliados conforme o equipamento e a aplicação industrial.

Esses recursos podem apoiar a leitura de dados operacionais, identificação de desvios e tomada de decisão técnica, mas sua análise depende do projeto de automação e do painel eletrônico instalado.

A AIR PLUS atende quais tipos de compressores?

A AIR PLUS COMPRESSORES atua com compressores rotativos, compressores tipo parafuso e compressores de pistão, além de acessórios para sistemas de ar comprimido, como secadores, filtros e reservatórios.

A empresa também oferece suporte técnico relacionado a dimensionamento, instalação, fornecimento e manutenção de equipamentos, com técnicos treinados por fabricantes como Chicago Pneumatic e Atlas Copco, conforme o contexto do serviço.

Conteúdos relacionados para complementar a avaliação técnica: compressores tipo parafuso, compressores de pistão, filtros para ar comprimido, secadores de ar comprimido e suporte técnico industrial.